Ex Ekipman Periyodik Kontrolü

Patlayıcı Ortamlarda Güvenliği Şansa Bırakmayın

Patlayıcı atmosfer riski bulunan tesislerde güvenlik, yalnızca bir prosedür değil; sürdürülebilir üretimin temel şartıdır. Petrol ve gaz tesisleri, kimya endüstrisi, boya üretim alanları, un ve yem fabrikaları, maden sahaları veya solvent kullanılan tüm üretim alanlarında kullanılan Ex-proof ekipmanlar, olası bir patlamayı önleyen en kritik savunma hattıdır.

Ancak bu ekipmanlar zamanla çevresel koşullar, mekanik zorlanmalar ve montaj hataları nedeniyle koruyucu özelliklerini kaybedebilir. İşte bu nedenle Ex-proof ekipman periyodik kontrolü, yalnızca yasal bir zorunluluk değil; hayati bir güvenlik uygulamasıdır.

İSG Teknik Ölçüm A.Ş. olarak, patlayıcı ortam ekipman muayenelerini TS EN IEC 60079-17 standardına ve ATEX gerekliliklerine uygun şekilde gerçekleştirmekteyiz.

İsg teknik Ölçüm yardım

Ex-Proof Ekipman Periyodik Kontrol Neden Zorunludur?

irçok işletmede Ex ekipmanların ilk kurulumu sonrası riskin ortadan kalktığı düşünülür. Oysa mevzuat açık ve nettir:

  • İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği

  • ATEX Direktifleri

  • TS EN IEC 60079 serisi standartlar

Bu düzenlemeler, patlayıcı ortamda kullanılan ekipmanların yetkin kişiler tarafından düzenli aralıklarla kontrol edilmesini zorunlu kılar.

Kontrol yapılmaması durumunda:

  • Patlama ve yangın riski artar

  • İş kazaları ve can kaybı ihtimali doğar

  • Üretim uzun süreli durabilir

  • Yüksek tutarlı maddi kayıplar oluşabilir

  • İdari para cezaları ve hukuki sorumluluk gündeme gelir

  • Sigorta şirketleri hasar ödemelerini reddedebilir

Kısacası; ihmal edilen bir Ex kontrolü, işletmenin tamamını riske atabilir.

Hangi Riskleri Önler?

Patlayıcı atmosfer bulunan bir ortamda:

  • Yanlış tipte seçilmiş bir ekipman

  • Gevşemiş bir kablo rakoru (Ex gland)

  • Hasar görmüş bir conta

  • Korozyona uğramış bir gövde

  • Eksik topraklama bağlantısı

tek başına ark oluşumuna veya kıvılcım çıkışına neden olabilir.

Bu küçük teknik kusurlar, gaz veya toz ortamında zincirleme reaksiyona dönüşebilir. Periyodik kontrol; bu tür potansiyel riskleri oluşmadan tespit etmeyi sağlar.

Elektrik İç Tesisatı Kontrol Kapsamı

İSG Teknik Ölçüm A.Ş. uzman ve sertifikalı teknik kadrosu tarafından gerçekleştirilen kontroller; görsel, yakın ve ayrıntılı muayene seviyelerinde uygulanmaktadır.

Denetim sırasında başlıca şu unsurlar incelenir:

Ekipman Uygunluk Doğrulaması

  • Zone sınıflandırmasına uygunluk (Zone 0, 1, 2 / 20, 21, 22)

  • ATEX ve IEC sertifikasyon kontrolü

  • Etiket bilgileri ve işaretlemeler

Fiziksel Bütünlük Kontrolü

  • Gövde çatlakları

  • Darbe izleri

  • Korozyon oluşumu

  • Yüzey hasarlar

Sızdırmazlık ve Contalar

  • Conta bütünlüğü

  • Elastikiyet kaybı

  • IP koruma seviyesinin devamlılığı

Kablo Girişleri ve Rakorlar

  • Ex uygunluk kontrolü

  • Sıkılık durumu

  • Diş yapısı ve montaj doğruluğu

Topraklama ve Potansiyel Dengeleme

  • Süreklilik ölçümleri

  • Bağlantı noktalarının sağlamlığı

İzinsiz Modifikasyonlar

  • Orijinal tasarıma aykırı müdahaleler

  • Uygun olmayan parça değişimleri

Çevresel Etki Değerlendirmesi

  • Kimyasal maruziyet

  • UV etkisi

  • Sıcaklık ve nem kaynaklı deformasyonlar

Ex-Proof Ekipman Periyodik Kontrol Sürecimiz Nasıl İşler?

  1. Ön keşif ve tesis değerlendirmesi
  2. Zone sınıflandırmasının doğrulanması
  3.  IEC 60079-17’ye uygun muayene
  4. Bulguların kayıt altına alınması
  5. Uygunsuzlukların sınıflandırılması
  6. Düzeltici faaliyet önerilerinin sunulması
  7. Resmi ve imzalı teknik rapor teslimi

Hazırlanan raporlar; denetimlerde, sigorta süreçlerinde ve resmi incelemelerde geçerliliğe sahiptir.

Kontrol Sıklığı Ne Olmalıdır?

Kontrol periyodu; ortamın risk seviyesi, ekipmanın maruz kaldığı koşullar ve kullanım yoğunluğuna göre belirlenir.

Genel uygulamada yılda en az bir kez periyodik kontrol yapılması gerekir. Ancak;

  • Zone 0 ve Zone 20 gibi yüksek riskli alanlarda

  • Ağır kimyasal ortam bulunan tesislerde

  • Sürekli titreşim veya darbe alan ekipmanlarda

daha kısa periyotlar önerilmektedir.

İSG Teknik Ölçüm A.Ş. olarak tesisinize özel risk değerlendirmesi yaparak en uygun kontrol planını oluşturuyoruz.

Neden İSG Teknik Ölçüm A.Ş.?

Bizim için Ex ekipman kontrolü yalnızca bir prosedür değil; işletmelerin güvenlik zincirindeki kritik bir halkadır.

Güvenliği Ertelemeyin

Patlayıcı ortam ekipman muayeneleri; ertelenebilecek veya göz ardı edilebilecek bir işlem değildir. Küçük bir teknik kusur, büyük sonuçlara yol açabilir.

Ex-proof ekipmanlarınızın mevcut durumunu değerlendirmek, yasal yükümlülüklerinizi eksiksiz yerine getirmek ve üretiminizi kesintisiz sürdürmek için bugün harekete geçin.

Tesisiniz için ücretsiz ön değerlendirme ve kontrol planlaması konusunda bizimle iletişime geçebilirsiniz.

İSG Teknik Ölçüm A.Ş. güvenlikte hassasiyet, kontrolde uzmanlık. Detaylı bilgi ve teknik değerlendirme için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Scroll to Top